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SPS火花放電等離子燒結系統類似于熱壓燒結爐,不同的是存在一個承壓導電模具加上可控脈沖電流,通過調節脈沖直流電大小控制升溫速度和燒結溫度。SPS作為一種有效而新穎的快速燒結技術,已應用于多種材料的研制和開發,但關于SPS的燒結機理,目前還沒有達成統一共識,其燒結的中間過程還有待于進一步研究。
真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下,利用中頻感應加熱的原理,使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫,通過熱輻射傳導到工作上,適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝電爐的場所應符合真空衛生的要求,周圍的空氣應清潔和干燥,并有良好的通風條件,工作場地不易揚起灰塵等。
真空退火爐主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。
氫氣爐自動化程度高,一定程度減少人工干預,提高產品的一致性。設備連續自動運行,生產效率數倍于單體真空爐,降低運行成本。真空度及壓升率高、抽速大、漏率小,全金屬隔熱屏,自主研發的方型熱區結構,熱屏熱變形量小的同時,有效保證工作區的溫度均勻性。設備帶有快速冷卻系統,具有風量大、冷卻氣體循環快、熱交換器換熱面積大、功耗低、工件冷卻一致性高。
氣壓爐常用于被燒結材料在高壓氣體和高溫下的燒結。它可以選用不同的發熱體,不同的加熱方式,主要有發熱體、爐膛、高壓殼體、測溫控溫系統、冷卻系統、氣壓爐門、各種管道、閥門等部分組成。工作環境為氧化氣氛或者空氣、氮氣和惰性氣體。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度,提高材料的機械性能。
旋轉管式爐主要用于活性炭、冶金,玻璃,熱處理,鋰電正負極材料,稀土納米新能源,磨具等材料在一定氣氛條件下的測定。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫速率快等特點。
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